熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時(shí)間，因此在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對(duì)制袋產(chǎn)品還是用于自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個(gè)簡單分析：
  一、熱封時(shí)間：自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時(shí)間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
  二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。
  三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會(huì)揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時(shí)，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
  熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護(hù)膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時(shí)，由于涂布過程中它的粘度會(huì)隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。